影响折叠式长螺旋钻机钻进效率的因素与作用机理与特点其一、影响环保挤密桩机钻进效率的因素
钻进效率在物理上指的是输出功与总功之间的比值。钻进效率的比较可以通过在钻进相同的土质、相同的钻孔直径、相同的输入总功下比较钻出土体的总量或者钻头、钻杆的钻进。
1、动力头上的输出扭矩小则会使环保挤密桩机杆钻进速度慢或者是转不动，输出扭矩过大容易使钻杆变形断裂且过大的功率影响立柱和整机的稳定性能。在第1章节中知道研究人员采用大扭矩减速机和采用大功率液压马达驱一动虽会大大提高钻进效率但都产生了难以解决的技术问题；2、叶片螺旋角度与输送的钻出土体有直接联系，角度设计合理与否直接决定土体导出钻头的一快慢。螺旋角度的设计在研究人员较开始做效率优化时就已经研究过，目前长螺旋，钻头钻进所使用的钻杆螺旋角度已经过优化设计，这里将不再做过多的讨论；3、钻进和旋转转速的合理匹配能使钻出的土量和导出的土量成较优比例，使效率较高，但钻进和旋转转速的匹配关系也已经过优化，这里将不再做过多的讨论。
切削性能主要是环保挤密桩机头在单位时间内切削土体的量。传统的螺旋打桩钻机尖对土体只有挤压定心作用，不对土体产生切削作用，而钻头上又只有两刀齿切削土体，切削的量比较少。另外被刀齿打散后的土体不能及时排入叶片上，在叶片下部产生堆积，形成较大的阻力阻止向下钻进。这两方面的原因直接影响了定心型环保挤密桩机的钻进效率，导致钻进效率不高。
因此，要提高环保挤密桩机头的钻进效率，在钻头结构设计上，主要从两个方面进行考虑：一是在单位时间内有多的刀齿切削土体；二是及时将钻散后的土体排出，从而使单位时间内输入相同功下排出的土体多，或钻进深，这样才能提高钻头的钻进效率。
由分析可知要设计出效率较高的环保挤密桩机头要具备的条件为：一，在相同时间内有多的刀齿切削土体，且能及时将钻散后的土体排入叶片上带出孔外，就能提高钻孔的效率；二，土体与钻尖处有足够大的面积S发生挤压接触力才能克服或较大程度减弱环保挤密桩机头受力不均匀，产生轴线倾斜的偏斜力。
其二、履带钻机作用机理与特点
履带钻机属于复合地基的一种。复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体和增强体两部分组成的人工地基。可分为散体材料复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基。
散体材料复合地基如碎石桩复合地基、砂桩复合地基等。
柔性桩复合地基如深层搅拌桩复合地基、旋喷桩复合地基等。
刚性桩复合地基如CFG复合地基、管桩复合地基、钢筋混凝土复合地基(通常其上部设有褥垫层)等。
履带钻机复合地基由桩、桩间土及褥垫层三部分构成，通过褥垫层与基础连接，其加固机理为褥垫层受上部基础荷载作用产生变形后以一定的比例将荷载分摊给桩及桩间土，使二者共同受力。同时土体受到桩的挤密而提高承载力，而桩又由于周围土的侧应力的增加而改变了受力性能，二者共同工作，形成了一个复合地基的受力整体，共同承担上部基础传来的荷载。
复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。基础下是否设置褥垫层，对复合地基受力影响很大。
若不设置褥垫层，复合地基承载特性与桩基础相似，桩间土承载能力难以发挥，不能成为复合地基。基础下设置褥垫层，桩间土承载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降，即使桩端落在好土层上，也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩土共同承担荷载。
大口径长螺旋桩机复合地基无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大，桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。
履带钻机加固地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成履带钻机复合地基，该复合地基有三种加固作用：桩体作用、褥垫层作用和挤密作用。
(1)桩体作用：承担由基础传来的竖向、水平荷载，对地基土产生一定的挤密作用，提供排水通道，加速地基排水固结。
(2)褥垫层作用：保证桩与桩间土共同承担荷载，减少基础底面的应力集中，调整桩土荷载分担比。
(3)挤密作用：若履带钻机采用振动沉管法施工，由于振动挤压作用使得桩间土被挤密。经测试表明，加固后的地基土含水量、孔隙比、压缩系数均有所减小，容重、压缩模量均有所增加，说明桩间土已挤密。
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